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氣力輸送泵廣泛運用到哪些場合？

氣力輸送泵廣泛應用于電廠脫硫石灰石輸送、電廠粉煤灰的輸送、水泥廠窯頭窯尾噴粉輸粉、工業(yè)窯爐燃料燃燒輸送系統(tǒng)。不受地形、高差限制，全封閉、無污染、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小、能耗低、輸送均勻、磨損小、輸送量大。

氣力輸送泵運行方式:連續(xù)式、間斷式。氣源壓力適應性廣，工作壓力為0.015-0.15Mpa，視輸送距離及輸送量而定。輸送距離＜700m，高度＜32m，溫度-20℃-150℃，輸送風量、壓力與輸送管道大小，亦隨輸送能力與輸送距離不同而變。

1、整個傳動軸采用單懸辟支承,軸承沒有在物料經(jīng)過面，避免了物料擠承座。

2、整個軸承座里外層采用整體油冷，外外層采用循環(huán)水冷卻，降低了軸承運行時的溫度從而有效的保證了整套設備的可靠運行。

3、整個螺旋葉片用硬質(zhì)合金制成，經(jīng)表面硬質(zhì)處理，有效的降低了葉片的磨損，延長了葉片的壽命。

4、出料方式結(jié)合了射流器，使運行時混合箱壓力大大降低同時降低了輸送泵本體的電機功率，使物料輸送混合更加均勻。

5、鎖氣方式采用三級鎖氣結(jié)構(gòu)：一級為變螺距機械鎖氣，二級為可調(diào)料柱鎖氣，三級為板式止回鎖氣。了氣向上串的問題增大了輸送能力。

氣力輸送輸粉機是利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿粉體輸送方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應用。

氣力輸送輸粉機裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。氣力輸送

輸粉機與機械輸送相比具有明顯的節(jié)能降耗的優(yōu)勢，機械輸送能量消耗較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕。當物料含水量多、有粘附性或在高速運動時產(chǎn)生靜電的物料，不宜于進行粉體輸送。

氣力輸送的五大系統(tǒng)及各自功能：

1，進料與存儲系統(tǒng)

將各種包裝的粉料按品種存放至各自的粉倉；

2，分配與計量系統(tǒng)

按配方將不同品種的粉料分別計量，并依次存放在發(fā)送罐中以待輸送；

3，輸送與再分配系統(tǒng)

將不同品種的粉料分別輸送，并分配至不同的反應；

4，除塵與回收系統(tǒng)

使接收罐經(jīng)過除塵器的保護與大氣連通，并且提供對粉料加入粉倉時的除塵保護；

5，自動控制系統(tǒng)

以PLC作為控制核心，主要依靠氣動裝置操縱整套系統(tǒng)。